Eje de transmisión de Shandong Lutong: inspección de precisión, calidad e ingenio para construir un buen eje de transmisión

En la rugiente superficie de operación minera, los ejes motrices de la maquinaria minera transportan cargas pesadas y continúan operando; en tierras de cultivo concurridas, los ejes motrices de la maquinaria agrícola impulsan herramientas agrícolas para el arado profundo y el cultivo intensivo; en parques logísticos y de almacenamiento, los ejes motrices de las horquillas telescópicas impulsan con precisión la transferencia flexible de equipos: los ejes motrices, como el "corazón de potencia" de la maquinaria de construcción, maquinaria agrícola y maquinaria minera, su calidad está directamente relacionada con la eficiencia operativa, la seguridad operativa y la vida útil de toda la máquina.Shandong Lutong Industria Pesada Machinery Co., Ltd.Ha estado profundamente involucrado en el campo de la fabricación de ejes de transmisión durante muchos años, y siempre ha grabado "la calidad es el rey" en sus genes de desarrollo, y ha construido un sistema de inspección de calidad refinado que cubre todo el proceso de producción.Desde el ingreso de materias primas a la fábrica hasta la entrega de productos terminados, cada enlace se controla con precisión mediante estándares estrictos, y se utilizan pruebas profesionales e ingenio para construir una sólida línea de defensa para la excelente calidad de una gama completa de productos, como ejes de transmisión de cargadoras, ejes de transmisión de carga de horquillas telescópicas y ejes de transmisión de retroexcavadoras.

Las materias primas son el primer paso para la calidad del producto, y Shandong Lutong Heavy Industry cuenta con estándares de prueba muy estrictos para ello. Al llegar al taller un lote de acero de alta calidad para la carcasa del eje motriz de la retroexcavadora, el ingeniero de inspección se acercó de inmediato con un espectrómetro y apuntó con precisión la sonda a la superficie del acero. Los datos del contenido de diversos elementos aparecieron al instante en la pantalla. «Cada lote de materias primas debe someterse a un exhaustivo examen físico con el espectrómetro para garantizar que el contenido de carbono, manganeso, cromo y otros elementos cumpla plenamente con los requisitos de diseño y garantice la alta resistencia y tenacidad requeridas para el eje motriz», explicó el ingeniero de inspección mientras registraba los datos.

Al ingresar al enlace de procesamiento, la calidad de la soldadura y el control de la calidad inherente de las piezas son igualmente importantes. En el taller de soldadura, las flores azules de soldadura salpicaban y el personal técnico controlaba estrictamente la corriente, el voltaje y otros parámetros de la soldadura, mientras que el equipo de inspección ultrasónica era como un "ojo dorado", seguido de una gama completa de detección de fallas de cada soldadura, incluso las grietas y poros a nivel de micrones son invisibles, lo que garantiza que la resistencia de la soldadura coincida perfectamente con el material base. Además de las pruebas de dureza, el equipo técnico El equipo también utilizará un detector metalográfico para profundizar en las cualidades microscópicas inherentes de las piezas; este equipo de precisión es como una "lupa del mundo microscópico", que puede presentar claramente la morfología del grano, la ley de distribución y la estructura organizativa interna de los materiales metálicos. A través de la detección del detector metalográfico, el personal técnico puede determinar con precisión si las piezas y los materiales tienen defectos organizativos, garantizar que su estructura interna sea uniforme y estable, y luego garantizar que las piezas tengan las propiedades mecánicas adaptadas a los requisitos de servicio pesado y resistencia a impactos del variador. eje y construye una base sólida para el funcionamiento estable a largo plazo del eje motriz desde el nivel de la estructura interna. La precisión del mecanizado afecta directamente la precisión del ensamblaje y la eficiencia de transmisión del eje motriz. Shandong Lutong Heavy Industry no dudó en presentar el mejor equipo de prueba de tres coordenadas Hexagon del mundo para realizar mediciones a nivel de micrones de componentes clave como la carcasa del eje motriz, los engranajes y los semiejes con una precisión de hasta 0,001 mm. Los inspectores operan el equipo, la sonda se mueve suavemente la superficie de las piezas y los datos dimensionales retroalimentados en tiempo real son precisos en cada rincón sutil; junto con el instrumento de prueba de acabado de superficie, verifique cuidadosamente la suavidad de la superficie de las piezas para garantizar que todas las piezas puedan encajar con precisión, sentando una base sólida para el ensamblaje posterior.

La precisión del mecanizado afecta directamente la precisión del ensamblaje y la eficiencia de transmisión del eje motriz. Shandong Lutong Heavy Industry no dudó en presentar el equipo de prueba de tres coordenadas Hexagon superior del mundo para realizar mediciones a nivel de micrones de componentes clave como la carcasa del eje motriz, engranajes y semiejes con una precisión de hasta 0,001 mm. Los inspectores operan el equipo, la sonda se mueve suavemente sobre la superficie de las piezas y los datos dimensionales retroalimentados en tiempo real son precisos hasta en cada rincón sutil; junto con el instrumento de prueba de acabado de superficie, verifique cuidadosamente la suavidad de la superficie de las piezas para garantizar que todas las piezas puedan encajar con precisión, sentando una base sólida para el ensamblaje posterior.

Si las pruebas precisas son la garantía de calidad, los procedimientos estrictos y la gestión cuantitativa son su estabilizador. Durante el proceso de ensamblaje, el personal técnico sigue estrictamente el proceso estandarizado, ajusta la precarga del rodamiento con una llave dinamométrica profesional y controla el valor del instrumento para garantizar un funcionamiento suave y estable. Además, utiliza herramientas de alta precisión para calibrar repetidamente el área de engrane y el espacio entre engranajes, lo que garantiza una transmisión suave y eficiente, minimizando el ruido y la pérdida de energía. "Para productos como ejes de transmisión de cargadoras de horquillas telescópicas y ejes de transmisión de retroexcavadoras, que suelen estar sometidos a operaciones de alta frecuencia y alta resistencia, el control preciso de este paso determina directamente la vida útil y la estabilidad operativa del equipo", afirmó el líder del equipo de ensamblaje.

En el enlace de control de torque, el equipo de prueba de torque de alta precisión "monitorea" durante todo el proceso, detectando cada perno de fijación y conector de transmisión uno por uno, y retroalimentando datos en tiempo real para prevenir daños causados ​​por aflojamiento o sobrecarga de componentes causados ​​por un torque insuficiente. Antes de que el producto terminado salga de la fábrica, se está realizando una "prueba final" más rigurosa: el personal técnico coloca el eje motriz en una plataforma de prueba que simula las condiciones de operación reales, realiza pruebas de banco a largo plazo y monitorea datos clave como velocidad, torque y aumento de temperatura durante todo el proceso para garantizar un rendimiento estable del producto bajo operaciones de alta intensidad; luego realiza pruebas de hermeticidad, monitorea de cerca los cambios de presión con instrumentos profesionales, investiga a fondo los peligros ocultos del sellado y elimina los problemas de fugas. Solo al pasar con éxito estas dos pruebas clave y confirmar que no hay peligro oculto de falla del eje motriz podemos obtener un "certificado de calificación" para el envío desde la fábrica.

La calidad es fundamental para una empresa. La entrega de cada eje motriz implica nuestra responsabilidad y compromiso con los clientes, y es nuestra principal competitividad en el sector. El responsable de Shandong Lutong Heavy Industry se mostró firme al hablar del concepto de control de calidad. Desde sus inicios, la empresa siempre se ha adherido al espíritu artesanal de "artesanía meticulosa y excelencia", invirtiendo continuamente en I+D para optimizar el sistema de inspección de calidad e integrando tecnología internacional de pruebas avanzada y experiencia en procesos locales para que cada eje motriz sea fiable y duradero. Ya se trate de un eje motriz para maquinaria minera adaptado a entornos mineros hostiles, un eje motriz para maquinaria agrícola adaptado a diversas condiciones agrícolas, o un eje motriz para cargadoras de horquillas telescópicas y retroexcavadoras adaptado a los sectores de la logística y la ingeniería, puede satisfacer con precisión las necesidades del cliente con una calidad excelente y proporcionar soluciones de transmisión seguras y fiables a socios globales, lo que le ha valido un amplio reconocimiento y elogios.

Desde la estricta selección de materias primas hasta la prueba precisa del enlace de procesamiento, desde el control fino del proceso de ensamblaje hasta las rigurosas pruebas antes de salir de la fábrica, el ingenio de Shandong Lu General en todo el proceso interpreta la responsabilidad de calidad de China Heavy Industry Manufacturing. En el futuro, la empresa continuará profundizando en el campo del control de calidad, continuará introduciendo tecnología de prueba avanzada y conceptos de gestión, mejorará continuamente la competitividad central de sus productos y permitirá el desarrollo de las industrias globales de maquinaria de construcción, maquinaria agrícola y maquinaria minera con productos de eje de transmisión de mayor calidad, demostrando la fuerza fundamental de la fabricación inteligente de China.