Los envíos a granel demuestran su solidez: la serie de ejes motrices para motoniveladoras se globaliza.
Recientemente, lotes de ejes motrices para motoniveladoras, fabricados con la máxima precisión, se han cargado sistemáticamente en nuestra área de envíos, listos para su despacho a los principales fabricantes de equipos originales (OEM) y usuarios finales, tanto a nivel nacional como internacional. Esta gama de productos, que abarca el rango completo de 160 a 220 caballos de fuerza, incluye no solo modelos convencionales de eficacia probada, sino también modelos de alta gama diseñados para condiciones de frío extremo, lo que demuestra nuestra amplia experiencia técnica y nuestra sólida capacidad de fabricación en el sector de los ejes motrices para motoniveladoras. Anteriormente, se enviaron decenas de ejes motrices de alta potencia (260-270 caballos de fuerza) a Bielorrusia, donde se están sometiendo a rigurosas pruebas de validación en importantes operaciones mineras locales.
En el centro de expedición, los operarios realizaban metódicamente las inspecciones finales. Cada eje motriz debe superar rigurosas pruebas de aceptación en fábrica para garantizar que todos los parámetros de rendimiento cumplan con los estándares. El gerente técnico, señalando los productos listos para su envío, explicó: «Este eje motriz para motoniveladora, destinado a Rusia, se desarrolló específicamente para los requisitos locales. Incorpora un diseño reforzado y materiales especiales para bajas temperaturas, lo que permite un funcionamiento estable en entornos de frío extremo de hasta -40 °C. Los resultados de las primeras pruebas de campo han sido muy positivos, y los clientes han elogiado el rendimiento del producto en condiciones de trabajo exigentes».
Los modelos convencionales —ejes motrices para motoniveladoras de 160-200 HP y 200-220 HP— se suministran principalmente a reconocidos fabricantes de equipos originales (OEM) nacionales como Liugong, y también se exportan a países como Rusia y Bielorrusia, proporcionando componentes compatibles a fabricantes de renombre internacional como UMG y Amkodor. Estos productos, cuya eficacia ha sido demostrada a largo plazo en el mercado, han obtenido un amplio reconocimiento por parte de clientes de todo el mundo gracias a su excepcional fiabilidad y rentabilidad.
Liderazgo tecnológico: El diseño de la barra ecualizadora permite un rendimiento superior
La principal ventaja de nuestra serie de ejes motrices para motoniveladoras reside en su innovador diseño de barra estabilizadora. Este diseño conecta las ruedas intermedias y traseras mediante una estructura de transmisión en tándem, lo que permite al sistema mantener una distribución uniforme de la velocidad y el par en ambos lados. Esto resuelve eficazmente el problema de deslizamiento de las ruedas, común en los ejes motrices tradicionales en condiciones de trabajo complejas. Los datos de las pruebas de ingeniería demuestran que este diseño puede reducir el desgaste de los neumáticos en más de un 30 %, a la vez que mejora significativamente la precisión de nivelación de la regla.
«El diseño de la barra ecualizadora es la característica clave que distingue nuestro producto de los ejes motrices convencionales», enfatizó el director de I+D al describir las características del producto. «Actúa como un distribuidor de par preciso, ajustando automáticamente la fuerza motriz a las ruedas de cada lado según las condiciones del terreno, lo que garantiza que el equipo siempre alcance un rendimiento de tracción óptimo». En la práctica, esta característica permite que las motoniveladoras equipadas con nuestros ejes motrices mantengan un funcionamiento estable en diversos terrenos complejos, ofreciendo un excelente rendimiento tanto en la construcción de carreteras como en la nivelación de minas.
Cabe destacar que esta serie incluye de serie diferenciales de deslizamiento limitado en todos los modelos. Esta configuración mejora aún más la movilidad del equipo en condiciones adversas. Cuando una rueda pierde tracción, el sistema transfiere automáticamente el par a la rueda con tracción, garantizando así que el equipo reciba tracción suficiente de forma continua. Esta característica es especialmente importante en terrenos difíciles, como barro o suelo blando, ya que evita eficazmente que el equipo se atasque.
En cuanto a la resistencia estructural, el eje motriz utiliza un sistema de transmisión por cadena de alta resistencia, cuya resistencia al impacto y durabilidad superan con creces las de los productos convencionales. Las pruebas prácticas confirman que este eje motriz puede soportar cargas de impacto superiores al 150 % de su capacidad nominal, cumpliendo así con los requisitos de construcción más exigentes. Asimismo, el sistema de lubricación optimizado y el diseño de sellado garantizan una larga vida útil del producto incluso en entornos adversos, como condiciones de polvo o humedad.
Soluciones personalizadas: El eje de triple tracción supera condiciones especiales
Más allá de los productos convencionales de la serie de barras estabilizadoras, nuestra empresa ha desarrollado un eje motriz triple personalizado para mercados específicos como el ruso. Este diseño innovador configura los ejes delantero, intermedio y trasero como ejes motrices, logrando una verdadera tracción integral. En pruebas prácticas, esta configuración incrementó la fuerza de tracción del equipo en más del 40%, solucionando por completo el problema de las motoniveladoras tradicionales que patinaban fácilmente en terrenos blandos o pendientes pronunciadas.
El eje delantero emplea un diseño clásico de eje pórtico, con un desplazamiento cuidadosamente calculado entre el centro del eje de entrada y el centro de la rueda. Este diseño aumenta significativamente la altura libre al suelo del vehículo, a la vez que garantiza un buen rendimiento de la dirección. Los datos de ingeniería indican que las motoniveladoras que utilizan la estructura de eje pórtico alcanzan una altura libre al suelo mínima un 25 % superior a la de los diseños tradicionales, lo que permite al equipo superar con facilidad condiciones de terreno complejas, como baches y escombros, evitando eficazmente los riesgos de impacto en los bajos.
Los conjuntos de ejes intermedio y trasero utilizan una plataforma unificada, diferenciándose únicamente en el sentido de giro de los engranajes de entrada. Este diseño mejora considerablemente la estandarización de los componentes, lo que permite a los clientes reducir el inventario de repuestos y los costes de mantenimiento. Además, la conexión flexible al bastidor mediante una suspensión oscilante permite que el equipo se adapte mejor a terrenos irregulares, garantizando que un mayor número de ruedas mantenga el contacto simultáneamente, lo que mejora tanto la tracción como la estabilidad de marcha.
Validación global: La calidad se gana una reputación internacional
Nuestros ejes motrices para motoniveladoras han sido validados en múltiples mercados globales. En China, gracias a la colaboración a largo plazo con fabricantes líderes como Liugong, los productos han superado pruebas en diversas condiciones de trabajo. Las estadísticas muestran que el tiempo medio entre fallos (MTBF) de las motoniveladoras equipadas con nuestros ejes motrices en la construcción de carreteras supera las 3000 horas, una cifra que alcanza los estándares internacionales más altos.
En el mercado internacional, los productos también ofrecen un rendimiento excelente. Los ejes motrices de 260-270 HP enviados a Bielorrusia soportaron condiciones extremas en aplicaciones mineras. Los comentarios de los usuarios locales confirman que estos productos arrancan y funcionan con normalidad incluso en entornos de baja temperatura de -40 °C, y su fiabilidad supera ampliamente la de productos comparables internacionales. Especialmente bajo condiciones de funcionamiento continuo y exigente, los componentes principales del eje motriz demostraron una gran durabilidad, con una vida útil muy superior a la esperada.
«Nos impresiona la adaptabilidad del producto», declaró un cliente bielorruso. «La variación anual de temperatura en la región siberiana supera los 80 °C, desde +35 °C en verano hasta -45 °C en invierno, lo que supone una prueba exigente para cualquier equipo mecánico. Sin embargo, el eje motriz de su empresa mantuvo un rendimiento estable en todo el rango de temperaturas, lo cual es realmente encomiable».
En el mercado ruso, el eje motriz triple personalizado ha recibido una excelente acogida. Varios clientes han informado que este producto, desarrollado específicamente para las condiciones locales, resuelve eficazmente los principales problemas de sus operaciones. Su excepcional movilidad y fiabilidad han ayudado a los usuarios a mejorar significativamente la eficiencia en la construcción y a reducir los costes operativos. Tras el éxito inicial, varios clientes rusos han realizado recientemente nuevos pedidos.
Fortaleza en la fabricación: La fabricación inteligente garantiza la calidad del producto
El rendimiento excepcional del producto depende de procesos de fabricación avanzados y un estricto control de calidad. En nuestro taller de producción inteligente, decenas de máquinas CNC de alta gama procesan con precisión varios componentes del eje motriz. En cada paso, desde el mecanizado de la pieza central hasta el ensamblaje final, se logra una producción automatizada e inteligente.
La fase de control de calidad es igualmente crucial. La empresa cuenta con un laboratorio de pruebas bien equipado con dispositivos avanzados como máquinas de medición por coordenadas y espectrómetros. Cada lote de producto se somete a una inspección rigurosa en más de 30 etapas, que incluyen análisis de materiales, controles dimensionales y pruebas de rendimiento. Cabe destacar que la empresa también ha instalado un banco de pruebas completo para ejes, capaz de simular diversas condiciones de trabajo para realizar pruebas exhaustivas del rendimiento de los ejes motrices.
Para garantizar la fiabilidad del producto, todos los modelos nuevos deben superar rigurosas pruebas de durabilidad antes de su producción en masa. En la pista de pruebas, los ejes motrices se someten a ensayos continuos a plena carga, incluyendo pruebas como impactos y estrés cíclico en condiciones extremas. Solo los productos que superan todas estas pruebas se entregan finalmente a los clientes.
Soporte de servicio: La presencia global facilita el éxito del cliente
Para brindar un mejor servicio a nuestros clientes globales, nuestra empresa ha establecido un sistema integral de servicio posventa. En Rusia, varios centros de servicio regionales ofrecen soporte técnico las 24 horas, los 7 días de la semana. En los mercados internacionales, mediante la cooperación con distribuidores locales, se han establecido almacenes de repuestos y equipos de servicio técnico en mercados clave como Rusia y Bielorrusia.
«Nos comprometemos a brindar una solución en un plazo de 4 horas tras recibir una solicitud de servicio y a completar el envío de repuestos en 48 horas», declaró el director del servicio posventa. «Este mecanismo de respuesta rápida garantiza la disponibilidad de los equipos de nuestros clientes». Las estadísticas indican que el índice de cumplimiento de este compromiso de servicio supera el 98%, lo que ha generado un amplio reconocimiento por parte de los clientes.
Además de un servicio posventa oportuno, la empresa también ofrece capacitación técnica profesional. Se imparten sesiones periódicas de capacitación técnica para clientes, que abarcan el uso del producto, aspectos clave del mantenimiento y el intercambio de experiencias para la resolución de problemas. Desde principios de este año, se ha capacitado a más de 200 técnicos de gestión y mantenimiento de equipos de clientes nacionales e internacionales, lo que ha mejorado significativamente su capacidad para resolver problemas de forma independiente.
Cabe destacar que la empresa también ha establecido un sólido mecanismo de retroalimentación del cliente. Mediante visitas de seguimiento periódicas y encuestas in situ, se recopilan los problemas detectados y las sugerencias de los clientes durante el uso del producto. Esta información de primera mano proporciona datos cruciales para la mejora continua del producto, creando un círculo virtuoso de iteración tecnológica.
